Каква е причината за пилинг на покритие и ръжда на линейни хромирани стоманени пръти по време на употреба? Как да го предотвратя?

Пилингът и ръждата на покритието върху линейни хромирани стоманени пръти по време на употреба обикновено са свързани с фактори като качество на покритието, подготовка на субстрата, работна среда и практики за поддръжка . По-долу е подробен анализ на причините и превантивните мерки:

I . причини и предотвратяване на пилинг на покритие

1. Общи причини

Неадекватна подготовка на повърхността на субстрата
Маслото, ръждата, оксидната скала или неправилната грапавост на повърхността върху субстрата на стоманената пръчка могат да отслабят адхезията между хромираното покритие и субстрата . Например, остатъчното масло създава бариер

Недостатъци в процеса на хромиране

Недостатъчно активиране на предварително плащане: Неадекватно ецване на киселина или електролитно активиране не успява да образува равномерен активен слой върху повърхността на субстрата, което затруднява покритието да се свързва сигурно .

Неравномерна дебелина на покритието или прекомерно вътрешно напрежение: нестабилността при плътност или температура на тока по време на покритие може да причини груба кристализация или концентриран вътрешен стрес в покритието, което води до отлепване или лющене при дългосрочен стрес .

Pinholes или мехурчета в покритието: замърсители в разтвора за покритие или прекъсвания в текущия поток могат да създадат вътрешни дефекти в покритието, които действат като отправни точки за отлепване .

Механични щети по време на употреба
Excessive radial force, impact, or friction on the steel rod can cause localized stress in the coating to exceed its adhesion strength, resulting in peeling (e.g., when clearance in linear motion pairs is too small).

Корозия на околната среда
Prolonged exposure to corrosive substances (acids, alkalis, salt spray, etc.) gradually erodes the coating. Corrosion byproducts then weaken the bond between the coating and substrate, eventually causing peeling.

2. превантивни мерки

Строго контролираща субстратна предварителна обработка

Извадете старателно масло (чрез алкално почистване или органични разтворители) и ръжда (чрез мариноване или пясък), преди да се покрие, за да осигурите повърхност без замърсители .

Регулирайте грапавостта на повърхността на субстрата до подходящо ниво (обикновено RA 0 . 2–0,8 μm), за да подобрите механичното заключване между покритието и субстрата.

Оптимизирайте параметрите за хромиране на хромиране

Стандартифицирайте активирането на предварително поставяне (e . g ., използвайки анодно електролитично активиране), за да се осигури равномерен активен слой върху субстрата .

Stabilize plating solution composition (e.g., chromic anhydride concentration, sulfate ratio), temperature (commonly 50–60℃), and current density to minimize internal stress in the coating.

Използвайте многослойно покритие (e . g ., мед или никел подслой, последван от Chrome), за да подобрите адхезията и да облекчите вътрешния стрес .

Избягвайте прекомерния механичен стрес

Проектирайте стоманената пръчка да работи в границите на натоварването му (избягвайте претоварването) и гарантирайте правилния просвет между компонентите за чифтосване за намаляване на триенето и износване .

Предотвратяване на сблъсъци или драскотини до покритието по време на транспортиране и монтаж .

Подобряване на операционната среда

Защитете стоманените пръти, изложени на корозивна среда с маслени или прахови капаци, инхибиращи ръжда .

Редовно почиствайте повърхността, за да премахнете остатъчните корозивни вещества .

Ii . причини и предотвратяване на ръжда

1. Общи причини

Излагане на субстрат поради дефекти на покритието
Пинхоли, пукнатини или драскотини в хромираното покритие позволяват на корозивната среда (вода, влага, солен спрей) да проникне до субстрата, причинявайки стоманена корозия . Тази корозия се разширява във времето, като допълнително уврежда покритието .

Недостатъчна или износена дебелина на покритието
Ако дебелината на покритието не отговаря на дизайнерските изисквания (обикновено 5–20 мкм за линейни хромирани пръти) или изтънява поради дългосрочно износване, той вече не може да изолира субстрата от корозивна среда .

Неадекватна поддръжка
Продължителното съхранение при влажни условия без подходяща грижа или използване на силно разяждащи почистващи препарати по време на почистване може да компрометира целостта на покритието и да ускори ръждата .

Лоша вътрешна устойчивост на ръжда на субстрата
Субстратите, изработени от обикновена въглеродна стомана (e . g ., неопровержени Q235), вместо устойчиви на корозия материали (E . g ., закалена 45# стомана) ще ръждясно, ако покритието е повредено .

2. превантивни мерки

Подобрете целостта на покритието

Контролирайте процеса на покритие, за да сведете до минимум дефекти като щифтове и пукнатини (e . g ., оптимизирайте филтрацията на разтвора и избягвайте колебанията на тока) .}

Изберете подходяща дебелина на покритието въз основа на околната среда (e . g ., по -голям или равен на 10 μm за тежки условия) .

Засилване на защитата и поддръжката на употреба

Редовно почиствайте повърхността на стоманената пръчка с неутрални почистващи препарати и нанасяйте маслото или мазнината, за да блокирате влагата и кислорода .

Избягвайте да съхранявате във влажна, прашна или корозивна среда; Използвайте запечатана опаковка или сухо съхранение, когато е необходимо .

Изберете подходящ субстрат
За приложения с висока заявка използвайте субстрати с присъщо устойчивост на корозия (E . g ., 40Cr, неръждаема стомана) ., дори ако покритието е частично повредено, тези материали забавят ръжда .

Поправете местните щети незабавно
Ако се появят драскотини или локализирана ръжда, използвайте специализирани агенти за ремонт (e . g ., бои за ремонт на хроми), за да предотвратите разпространението на корозията .